不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質(zhì)印刷的印刷品：在產(chǎn)品形式方面為復合材料單頁印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來，由于膠印技術的發(fā)展，不干膠印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、制版。在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過必要的裁切，當設計有特殊需要時，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說復雜程度不大。對于一些卷筒印刷不干拉機型，可以一次性成型：印刷，過膜，燙金，模切等工藝。

  不干膠標簽印刷，因為主要印刷產(chǎn)品是以商品標簽、標牌為主，所以也叫商標印刷。不干膠印刷，采用的是專用的復合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠郑诜勒臣埳狭粝乱欢ㄐ螤畹挠∷⑵罚褂脮r將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。

  不干膠標簽印刷，使用標簽印刷機印刷，該印刷機使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。

  發(fā)展歷程
  20世紀30年代不干膠材料率先在美國得到應用,由于這種特殊復合材料的需求不斷擴大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷領域，國內(nèi)外從事專業(yè)不干膠標簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術水平、市場空間等方面的空前發(fā)展，帶動了不干膠印刷的發(fā)展，并達到前所未有的水平。
  據(jù)了解，我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目前我國的不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0．3平方米/人/年，而一些發(fā)達國家比如澳大利亞的人均占有量達到12平方米/人/年。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力！
  現(xiàn)在，不干膠標簽在全球具有廣闊的發(fā)展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標簽占35%，直接絲網(wǎng)印刷占30%，不干膠紙標簽占11%，模內(nèi)薄膜標簽占11%。可見，不干膠標簽在其外包裝材料市場中占了46%。
  現(xiàn)狀
  我國的不干膠標簽印刷開始于上世紀70年代末，主要技術、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。　國內(nèi)不干膠標簽印刷市場近幾年持續(xù)高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標簽生產(chǎn)能力到設備的引進及國產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，近年來，隨著國外標簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進入中國，在引進先進的設備、技術和管理經(jīng)驗的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內(nèi)已能加工各類高檔標簽，一些以前在境外印刷的標簽，已轉(zhuǎn)為國內(nèi)加工，這也是國內(nèi)標簽印刷發(fā)展迅速的主要原因。
  應用特點
  隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場的不斷擴大，商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來了無限商機。所謂不干膠印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質(zhì)經(jīng)印版轉(zhuǎn)移到背面預涂有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不干膠印刷有如下特點：
  ①應用廣泛。不僅應用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還應用在商品流通領域的價格標簽以及服裝、紡織品、醫(yī)藥、化妝品等方面。
  ②粘貼方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對商品外觀無任何污染。
  ③具有耐久性。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。
  ④投資小，見效快 不干膠印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小，僅需一臺商標印刷機即可完成多色印刷、覆膜、聯(lián)機模切、自動排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產(chǎn)生廢品少。一人一機，投資少。
  由于不于膠標簽的以上特點，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世，很快被廣大用戶應用，取代了傳統(tǒng)的商標，已成為商品不可或缺的一種標識裝飾物。
  我國不干膠印刷技術正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。
  印刷方式
  目前，全球不干膠標簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。
  1.以柔印為主
  北美地區(qū)是以柔版印刷為主導技術印刷不干膠標簽的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝先進及符合環(huán)保要求等特點。
  2.凸印和柔印各半
  這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
  3.以凸印為主
  此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設備的僅占少數(shù)，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
  4.膠印
  膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設備可一機多用，適合中國標簽市場的特點。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標簽、標簽吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費用。
  5.網(wǎng)印
  網(wǎng)印是對承印物適應性最廣的印刷方式，目前，有許多網(wǎng)印廠利用低廉網(wǎng)印設備承攬不干膠標簽和薄膜標簽印刷業(yè)務。網(wǎng)印標簽的特點是墨色濃重，立體感強，可采用uv油墨印制薄膜產(chǎn)品。除了屈指可數(shù)的幾種輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印設備可勝任卷到卷標簽印刷外，大部分網(wǎng)印設備為半自動平面網(wǎng)印機，只能印刷單張產(chǎn)品，套印精度不高，不適合與生產(chǎn)線配套的薄膜標簽生產(chǎn)設備。印后加工工藝在業(yè)務轉(zhuǎn)型同時還應注意標簽印后加工的相應變化，如在印刷不干膠標簽時，根據(jù)標簽的應用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。
  印刷流程
  不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯(lián)機加工，因此不干膠標簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產(chǎn)品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產(chǎn)品的質(zhì)量。
  選擇原材料時，一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結(jié)果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
  印刷工藝
  印前處理
  首先，在印前處理方面，很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現(xiàn)硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時溝通是非常必要的。
  版材選擇
  其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業(yè)專業(yè)的制版人員，對版材的使用、網(wǎng)線版的制作、層次的過渡、網(wǎng)點的增大補償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅有利于生產(chǎn)，也可以控制好質(zhì)量參數(shù)，避免人為干擾，減少了故障的產(chǎn)生。
  設備選擇
  再次，由于標簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單，印刷品質(zhì)及操作效率高，組合性強，能做更多種類的產(chǎn)品，更具競爭實力。
  材料種類
  一、紙質(zhì)基材
  1、膠版紙（又稱：模造紙;英文:WF）
  最常用的純木漿制紙張。具有良好的印刷、書寫適應性，用途廣泛。
  2、 銅版紙（英文：SC）
  在表面涂有白色涂料涂層，適用于高級標簽。
  3、玻璃卡紙（又稱鏡面；英文：CAST）
  與銅版紙相比，進一步提高了平滑度和光澤度。紙面光亮如鏡面，更具有高級感。
  4、箔膜紙
  在紙張表面復合鋁箔等金屬箔而形成的紙產(chǎn)品。
  5、特殊紙
  分為：含浸紙和無塵紙
  6、可變信息打印紙等等
  二、薄膜基材
  1、聚酯薄膜（PET）
  2、聚乙烯薄膜（PE）
  3、聚丙烯薄膜（PP）
  4、聚苯乙烯薄膜（PS）
  5、聚氯乙烯薄膜（PVC）
  6、合成紙
  7、全降解塑料薄膜
  8、PP+PE合成
  加工特性
  ①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
  決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。
  ②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
  不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產(chǎn)。
  ③材料的平整度或復卷張力的均勻性
  無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。
  ④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
  影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
  檢查外觀
  為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
  1、檢查不干膠材料是否有毛邊
  卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切 邊緣。
  2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
  不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。
  3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
  不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手 感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。
  4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
  如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。
  5、不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質(zhì)發(fā)生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產(chǎn)生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。
  標簽類型
  不干膠標簽和不干膠產(chǎn)品的設計和印刷，主要印刷防偽標簽，條形碼標簽，電子產(chǎn)品標簽，透明pvc不干膠標簽，啞銀標簽，保健品標簽等。
  不干膠印刷小批量的新方式
  現(xiàn)在，大批量的不干膠標簽印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不干膠標簽的需求量越來越大，上萬個小標簽，合為六開、八開單張紙，僅為幾千份、幾百份，卷筒紙標簽印刷機在印刷這種活件時便顯得不太劃算。
  從印刷產(chǎn)品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點構成的層次版面居多。根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有膠印機以下幾方面的優(yōu)點。
  1.降低印刷成本

  在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠來說是比較容易的。從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，不存在什么額外負擔的問題。

  如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，機組式印刷機走紙線路較長，浪費較大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。
  膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講，膠印技術人員容易聘請，技術門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
  2.保證印刷質(zhì)量
  與日本等國的不干膠標簽有所不同，我國的不干膠標簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標簽，要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點印刷上具有優(yōu)勢。現(xiàn)場現(xiàn)時印刷也不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優(yōu)勢，進行二次印刷。由于是小批量印刷，時間上完全可以保證。
另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高工作速度。
  3.縮短印刷周期
  短版活件印刷，強調(diào)的是時效性。而膠印的制版周期短，對于圖案比較復雜，時效性強的短版活標簽印刷是合適的選擇。
  用膠印機印刷不干膠材料也會存在一定的難度，主要有兩點：
  1)在市場上，不干膠材料目前多以卷筒方式銷售，用單張紙膠印機印刷，必須改裁為平張紙。如果由印刷廠自行改裁，費時費力，在這方面需要請不干膠材料供應商協(xié)助。另外，剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀，需要進行平整處理，經(jīng)較長時間壓平后，在印刷前還需進行拍紙?zhí)幚怼?/span>
  2)膠印機不帶模切機組，印刷完的不干膠印張不是成品，必須用模切機進行印后加工，模切成型，制成如橢圓、三角和其他異型標簽成品，要多花費一道工序的工時。
  根據(jù)經(jīng)驗，印刷設備要量才使用，選擇合適的設備印刷相應的產(chǎn)品。